化工生產與其他行業生產差異顯著，生產流程復雜，生產條件控制要求極其嚴格，生產工序以及生產環節眾多，在生產過程中會發生一系列化學反應，如不能采取有效的措施進行控制，將會導致嚴重安全事故的發生?，F階段，化工生產主要通過自動化設備完成，一旦設備出現故障將會導致嚴重的安全隱患。安全生產是化工企業日常管理的重要內容，也是維持化工企業持續穩定發展的重要因素，為此需要相關企業提高重視程度，采取合理的控制措施,確保化工生產安全進行
一、化工安全生產存在的問題(一)現有生產設備技術落后
化工生產普遍需要在高溫和高壓的條件下完成，生產過程中使用的物料具有易燃易爆的特性以及極強的腐蝕性，為此需要生產設備具有良好的耐腐蝕性能和密封性能?，F階段，部分化工企業為提高自身的經濟效益，采購設備過程中單純注重設備的價格，忽視了對設備性能以及安全性的考察，設備自動化程度比較低，在實際生產過程中極易出現物料泄露等問題，部分設備無法承受生產運行中的溫度以及壓力，最終引發安全事故的發生。
(二)操作人員專業能力不足
操作人員對相關設備的違章操作是引發化工生產安全事故的重要原因。目前，很多化工企業操作人員專業能力不足，操作經驗欠缺，企業未對其進行系統的教育培訓，導致在實際操作各類設備的過程中未按照操作規程要求進行操作，生產中的各類數據參數未及時進行記錄，導致生產過程中安全隱患顯著增加。同時很多作業人員操作不夠仔細認真，安全意識薄弱，違章操作以及疲勞操作等方面的問題頻發，為此企業需要加強人員管理及教育培訓。
(三)安全管理制度執行不到位
化工生產具有極高的危險性，為規范化工生產，國家相關部門制定了化工生產安全管理條例等嚴格的規定，以此來降低各類事故的發生率。很多化工企業對制度的落實重視程度嚴重不足，整體安全意識薄弱，很多管理人員出于企業經濟利益的考慮，忽視了生產安全，相關安全管理工作流于形式，嚴重影響企業的安全持續健康發展。
二、化工生產存在問題的解決對策
(一)加強對生產設備的監督和管理
為降低化工生產安全事故的發生率，企業需要加強對各類生產設備的監督和檢查，制定詳細的檢查制度，確保設備運行過程中存在的各類問題能夠及時發現，并能夠采用科學的措施解決，通過定期和不定期的檢查，使化工企業的各類設備始終處于正常運行的狀態。同時，對于企業內部老化和陳舊的設備，需要定期更新和維護，針對不同設備的特點，制定合理的維修保養策略，降低設備故障率。同時，化工企業在新時期需要與時俱進，不斷改進生產工藝，積極引進各類自動化的生產設備，降低生產過程中的能源消耗，提高設備的本質安全水平，利用信息技術和數字技術對化工生產進行管理，更新自身的管理理念，促進企業的生產水平全面提高。
(二)制定完善的安全管理制度
為提高化工生產的安全性，政府部分需要對各個區域的化工企業加強監督管理，企業也需要結合自身實際情況，制定完善的安全管理制度，加強對化工生產過程的安全檢查和監督。針對其他企業出現的化工生產安全事故，企業需要分析具體原因，結合自身實際情況，制定預防措施，降低事故的發生率。同時，企業需要對于化工生產的操作人員進行系統的教育培訓，并對其操作能力嚴格考核，重點培養安全意識，明確各個部門和人員的職責，一旦 出現安全問題以及違章操作的情況，需要對相關責任人員嚴格處理，通過完善的制度管理，實現生產安全性的提高。
(三)加強對安全事故的預防
化工企業安全生產管理工作應當將安全事故的預防作為重點，結合自身實際情況，建立完善的事故預防措施，從源頭上避免各類安全事故的發生。為實現安全生產的基本目標，企業需要加大投入力度，積極引進先進的化工生產設備，對于生產過程中使用的各類危險化學品需要采取分類處理的措施。同時，加強對生產現場的監督和管理，確保技術人員規范操作，避免人為因素引發的安全事故。對于陳舊的化工生產設備需要及時拆除處理，制定詳細的拆除方案，注意拆除過程中的設備防護措施，避免在拆除過程中出現的各類安全事故問題。另外，為實現對各類安全事故的有效處理，企業需要建立起高質量的應急救援體系，對于存在安全隱患的設備以及生產環節需要及時發出預警，便于企業及時處理，一旦出現各類安全事故，化工企業需要在短時間內對事故進行妥善的處理，避免事故影響范圍擴大，降低企業的經濟損失，避免對周邊群眾造成不良影響。
三、結語
化工行業屬于高危行業，極易出現各類安全事故，為此化工企業需要對生產過程加強監督和管理，制定完善的化工安全生產制度，及時維修和更新各類化工設備，加強對技術人員的教育培訓，**程度上降低安全事故發生率，促進企業的持續健康發展。
