打滑是帶式輸送機(jī)常見(jiàn)的故障之一，一旦發(fā)生打滑故障，易造成物料撒落、進(jìn)料管堵塞、輸送帶磨損、斷帶等現(xiàn)象，導(dǎo)致帶式輸送機(jī)的無(wú)法正常運(yùn)行。本文為大家分析引起打滑的7大原因以及解決措施。
1、輸送帶張緊力不足
當(dāng)輸送帶沒(méi)有足夠的張緊力時(shí)，主動(dòng)輪與輸送帶之間不會(huì)產(chǎn)生足夠的摩擦驅(qū)動(dòng)力，無(wú)法牽引輸送帶及負(fù)載運(yùn)動(dòng)。螺旋或液壓拉緊裝置的行程不夠或調(diào)整不當(dāng)，重錘拉緊和車(chē)式拉緊裝置的配重重量不夠，機(jī)構(gòu)卡澀均會(huì)造成帶式輸送機(jī)張緊力不足，引起打滑。
解決措施:
(1)采用螺旋或液壓拉緊結(jié)構(gòu)的帶式輸送機(jī)可通過(guò)調(diào)整拉緊行程來(lái)增大張緊力。
(2)采用重錘拉緊和車(chē)式拉緊結(jié)構(gòu)的帶式輸送機(jī)可通過(guò)增加配重重量，或消除機(jī)構(gòu)卡澀的方法進(jìn)行處理。在增加拉緊裝置的配置時(shí)，添加到輸送帶不打滑即可，不宜添加過(guò)多，以免 使輸送帶承受不必要的過(guò)大張緊力而降低使用壽命。
2、驅(qū)動(dòng)滾筒包膠磨損嚴(yán)重
帶式輸送機(jī)長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行后，驅(qū)動(dòng)滾簡(jiǎn)膠面及其溝槽會(huì)出現(xiàn)嚴(yán)重磨損的情況，造成驅(qū)動(dòng)滾筒表面摩擦系數(shù)降低、摩擦力減小，引起輸送帶打滑。
解決措施:
應(yīng)采取重新包膠或更換滾筒的方法處理，日常應(yīng)注意對(duì)驅(qū)動(dòng)滾筒包膠的檢查。
3、輸送帶非工作面上具有附著物
由于自然環(huán)境變化、現(xiàn)場(chǎng)地面沖洗、設(shè)備維護(hù)等方面的原因，在輸送帶非工作面具有一定潤(rùn)滑作用的附著物，運(yùn)行時(shí)會(huì)在驅(qū)動(dòng)滾筒表面積聚，造成滾筒與輸送帶間的摩擦力明顯降低，引起打滑。
解決措施:
應(yīng)確定附著物的來(lái)源，并切斷源頭。如無(wú)法切斷源頭時(shí)，可在滾筒上撒些松香末(用鼓風(fēng)設(shè)備吹入)。
4、帶式輸送機(jī)過(guò)負(fù)荷
由于操作不當(dāng)或重載停機(jī)時(shí)，帶式輸送機(jī)在運(yùn)行中承載過(guò)大負(fù)荷，引起輸送帶打滑。
解決措施:
(1)應(yīng)對(duì)帶式輸送機(jī)電流和電子輸送帶秤進(jìn)行觀(guān)察，控制物料量，避免過(guò)負(fù)荷運(yùn)行。
(2)盡量避免重載停機(jī)，避免超負(fù)荷。
5、頭部落料管堵塞
落料管堵塞時(shí)，會(huì)造成頭部及非工作面上大量物料堆積，壓死輸送帶，引起打滑。
解決措施:
應(yīng)注意觀(guān)察輸送帶上物料的變化，發(fā)生變粘時(shí)應(yīng)增加頭部落料管的檢查頻次，及時(shí)對(duì)落料管的粘物料進(jìn)行清理，避免堵塞情況的發(fā)生。
6、輸送帶局部被刮卡
當(dāng)輸送帶局部受到強(qiáng)力阻礙時(shí)，會(huì)造成帶式輸送機(jī)打滑。例如帶式輸送機(jī)機(jī)頭、尾部落料管卡有異物、尾部改向滾筒不轉(zhuǎn)等。
解決措施:
應(yīng)加強(qiáng)對(duì)帶式輸送機(jī)電流的觀(guān)察，發(fā)生電流異常變化時(shí)應(yīng)立即停機(jī)進(jìn)行檢查。
7、主動(dòng)輪與輸送帶之間的包角或摩擦系數(shù)太小
通常主動(dòng)輪與輸送帶之間的包角應(yīng)不低于120°，太小易造成打滑。主動(dòng)輪與輸送帶之間的摩擦系數(shù)過(guò)小也會(huì)引起輸送帶打滑。
解決措施:
主動(dòng)輪與輸送帶之間的包角偏低且調(diào)整張緊輪*的位置仍有效地增大時(shí)，需修改設(shè)計(jì)。摩擦系數(shù)過(guò)小時(shí)，仔細(xì)觀(guān)察輸送機(jī)主動(dòng)輪表面是否過(guò)于光滑，否則就采用滾花結(jié)構(gòu)或鑲嵌一層橡膠后再試驗(yàn)。
打滑是帶式輸送機(jī)常見(jiàn)的故障之一，我們需要規(guī)范操作，認(rèn)真檢查與維護(hù)，避免打滑現(xiàn)象的發(fā)生，從而保證帶式輸送機(jī)系統(tǒng)的安全穩(wěn)定運(yùn)行。
